Verticale brandtestoven

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van verticale brandtestovens in China. Welkom bij groothandel premium testapparatuur tegen een concurrerende prijs vanuit onze fabriek. Als u vragen heeft over een offerte, kunt u ons gerust een e-mail sturen.

 

 

De verticale brandtestoven bestaat hoofdzakelijk uit het ovenlichaam, het verbrandingssysteem, het controlesysteem en het uitlaatsysteem. De fundering van de testoven en het monsterlaadapparaat zijn niet inbegrepen.

 

Het brandwerendheidstestsysteem maakt gebruik van een verticale oven met een interne kamergrootte van 3000 mm lang, 3000 mm hoog en 1500 mm diep.

 

De oven is bedoeld voor het testen van de brandwerendheid van enkel-zijdige wandconstructies, diverse deuren en rolluiken.

De verticale oven bestaat uit een vast ovenlichaamsgedeelte.

 

 

Voor ISO 834, GB/T 9978-1999 en BS 476 volgt de oventemperatuur-tijdcurve de formule: T - T0=345 lg (8t + 1), waarbij T de gemiddelde ovenluchttemperatuur is na verwarmingstijd t, T0 de initiële ovenluchttemperatuur is en t de verwarmingstijd in minuten is.

Voor ASTM E119 volgt het proces van de stijging van de luchttemperatuur in de oven het temperatuurschema in de tabel dat in het bronmateriaal is opgenomen.

De stijgingscurve van de koolwaterstofbrandtemperatuur volgt ASTM E1529 / UL 1709, zoals vermeld in het bronmateriaal.

 

 

• Tijdens de test moet de afwijking tussen de werkelijke gemiddelde oventemperatuur en de tijdcurve van de doeltemperatuur- aan de volgende eisen voldoen: wanneer 0 min < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• In de formule is A het gebied onder de werkelijke gemiddelde oventemperatuur-tijdcurve, evenals het gebied onder de beoogde oventemperatuur-tijdcurve, en is t de verwarmingstijd.
• De gedetailleerde vergelijkingstabel tussen de beoogde oventemperatuurcurve en de werkelijke oventemperatuurcurve blijft behouden in de oorspronkelijke technische bron.

 

 

• Volgens GB/T 9978-1999 moet voor verticale componenten een positieve druk worden gehandhaafd boven het bovenste tweederde van de monsterhoogte.
• Op een ovenhoogte van 3 m en 100 mm van het monsteroppervlak bedraagt ​​de druk 20 +/- 5 Pa.
• Maximaal mogelijke brandduur per test: 240 min.
• Observatiepoorten: één observatiepoort van 200 mm x 200 mm aan elk van de drie zijden van de verticale oven.
• Eis aan de oppervlaktetemperatuur van de buitenmuur tijdens de test: minder dan of gelijk aan 45 graden C plus omgevingstemperatuur.
• Het geluid van de ventilatorruimte, het verbrandingsgeluid, de uitlaattemperatuur, de gasemissie en alle andere indicatoren moeten voldoen aan de relevante nationale normen.
• Waar de technische parameters niet gespecificeerd zijn, is GB/T 9978-1999 van toepassing.
• Interfaces van het verbrandingscontrole- en data-acquisitiesysteem kunnen worden omgeschakeld voor toekomstig gebruik met soortgelijke ovens. Alle blootgestelde onderdelen van de oven moeten een geschikte beschermende coating krijgen voor corrosiebestendigheid en uiterlijk.

 

 

Afmetingen ovenkamer	3000 x 3000 x 1500 mm (L x H x D)
Maximale verwarmde monstergrootte	3000 x 3000 mm
Maximale oventemperatuur	1150 graden C
Maximale verwarmingsduur per test	240 min
Observatiehavens	Drie zijden, één phi200 mm observatiepoort aan elke kant
Kanalen voor gegevensverzameling	8 ovenluchttemperatuurkanalen, 40 specimentemperatuurkanalen, 12 verplaatsings- en spanningskanalen, 8 belastingskanalen
Brandstoftype	Vloeibaar petroleumgas, calorische waarde 4,18 x 23200 KJ/m3
Maximaal LPG-verbruik	175 kg/u (87,5 m3/u)
Maximaal luchtverbruik	2275 m3/h
Werkmodus	Onderbroken werking, waarbij elke verwarmingscyclus niet langer dan 3 uur duurt

 

 

Nadat alle apparatuur van de verticale brandwerendheidstestoven de koude inbedrijfstelling met succes heeft voltooid en het bakproces van de oven is voltooid, wordt het structurele monster op zijn plaats getild, worden het onderdeel en de vier randen van het ovendak zacht afgedicht- en worden alle testapparatuur geïnstalleerd.

 

Wanneer de ontsteking wordt gestart, worden alle branders automatisch ontstoken via de computer of de voor-ovenbediening. De oventemperatuur volgt dan automatisch de vereiste temperatuur-tijdcurve, en de oventemperatuur wordt automatisch aangepast over acht controlezones.

 

De relevante bediening wordt uitgevoerd volgens de veiligheidsprocedure, de gebruikershandleiding en de bedieningsprocedure van het besturingssysteem voor de verticale brandwerendheidstestoven.

 

 

Structuur van het ovenlichaam

• De dikte van de stalen plaat van de ovenwand is 6 mm en de buitenkant van de oven is versterkt met No. 16 I-balken.
• De gehele verticale brandwerendheidstestoven heeft een volledig vuurvaste vezelstructuur.
• Op de twee zijwanden van de oven zijn acht hoge-snelheidstemperatuur-regulerende branders geïnstalleerd, in verticale opstelling en horizontale installatie.
• Het uitlaatsysteem bevindt zich tegenover de monsterzijde van de oven.
• Er wordt gebruik gemaakt van een methode met geïnduceerde uitlaatgassen, en de ventilator met geïnduceerde{0}}trekkracht gebruikt een motor met variabele-frequentie voor nauwkeurige controle van de ovendruk.
• Aan drie zijden van de oven zijn drie observatiepoorten geïnstalleerd, met een cirkelvormige structuur van phi200 mm, een intern thermisch schild en een externe hoge- temperatuurafdichting van kwartsglas.

 

Verbrandingssysteem

• Op de twee zijwanden van de verticale oven zijn acht hoge-snelheidsbranders voor het regelen van de temperatuur van vloeibaar petroleumgas- geïnstalleerd.
• Elke branderplaat heeft één phi20-gat voor het observeren van de vlamverbrandingsstatus.
• Elke brander beschikt over automatische elektrische ontsteking en vlambewaking.
• Wanneer de oventemperatuur hoger is dan 650 graden C, kunnen gedoofde branders automatisch opnieuw ontsteken omdat vloeibaar petroleumgas zal ontbranden bij hoge temperaturen.
• Geavanceerde pulsverbrandingscontroletechnologie wordt gebruikt om de warmtebelasting te veranderen door grote en kleine brandervlammen aan te passen.
• Elk thermokoppelsignaal van de regelzone wordt vergeleken met de ingestelde waarde en verwerkt door de computer, die signalen doorgeeft aan het PLC-verbrandingscontrolesysteem met behulp van Siemens S7-300 PLC.
• De PLC stuurt de elektrische aandrijvingen van vloeibaar petroleumgas en de luchtkleppen voor elke brander aan, waardoor de warmte-invoer in elke zone wordt geregeld volgens de procescurve.
• De luchtbrandstofverhouding- kan door de computer worden ingesteld en aangepast voor energiebesparing, vermindering van het verbruik en bescherming van het milieu.
• Elke brander is uitgerust met een hoog-ontstekingstransformator, ontstekingselektrode en vlamdetector. Als een brander door een storing uitvalt, wordt de LPG-toevoer naar die brander automatisch afgesloten en wordt er een alarm geactiveerd.
• LPG-, lucht- en rookgasleidingsysteem
• Het LPG-hoofdspruitstuk van de werkplaats is phi60 x 3,5, met een maximale stroom Q=87.5 m3/u en een druk van ongeveer 12.000 Pa voordat het het hoofdspruitstuk van de werkplaats binnengaat.
• Het LPG-hoofdspruitstuk in de werkplaats is uitgerust met een handmatige afsluiter-een snelafsluitklep-, een drukregelklep, een ontluchtingsklep en een bemonsteringspunt.
• De koude luchtdruk wordt geregeld door de motor met variabele-frequentie van de ventilator, met een maximale luchtstroom Q=2275 m3/u.
• De luchtleiding is uitgerust met een explosieontlastingssysteem.
• De totale rookgasstroom bedraagt ​​2400 m3/u, de snelheid van het uitlaatgas van de schoorsteen bedraagt ​​4 m/s en de uitlaatrookgastemperatuur bedraagt ​​ongeveer 250 graden C.
• De schoorsteen is gemaakt van hitte{0}}bestendige staalplaat, totale hoogte 10 tot 12 m, met een isolatielaag van 100 mm vuurvaste vezels in het gedeelte van het rookkanaal naar de schoorsteen.
• De rookgasafvoer wordt voltooid door de ventilator met aanzuig-trekkracht.

 

Controlesysteem

• Het systeem maakt gebruik van Siemens PLC en Advantech industriële computers uit Taiwan om een ​​geavanceerd, praktisch en betrouwbaar automatisch regel- en controlesysteem te vormen.
• Procesvariabelen die door veldinstrumenten worden verzameld, worden naar de PLC gestuurd, die de overeenkomstige actuatoren aanstuurt volgens de ingestelde regelmodus en doelwaarde, waardoor de temperatuur, druk, stroom, lucht-brandstofverhouding en belasting worden geregeld.
• Operators kunnen thermische parameters instellen via een toetsenbord of muis met behulp van de industriële computer-mens{0}}machine-interface, en de computer voert automatische regeling uit op basis van de ingestelde parameters.
• Procesgegevens zoals debiet, druk, temperatuur, lucht-brandstofverhouding en belasting worden verwerkt en weergegeven op de computer, terwijl historische gegevens en productierapporten kunnen worden opgehaald en afgedrukt.
• Het geluids- en lichtalarmsysteem waarschuwt tijdig voor storingen en verkeerde bediening en geeft operators begeleiding bij de bediening.
• De computer kan automatisch de verwarmingscurve volgen, grote en kleine vlammen van elke brander dynamisch weergeven, de werking van de ventilator en de{0}}ventilator met geïnduceerde trekkracht weergeven, en de verplaatsings- en druksensorwaarden in overeenkomstige curven registreren.
• De oven kan optioneel worden uitgerust met twee hoge--camerasystemen om veranderingen in de oven en op het monster tijdens de test dynamisch te monitoren.

 

Industrieel televisiebewakingssysteem voor hoge temperaturen.-

• Het industriële televisiesysteem voor hoge- temperaturen integreert elektromechanische, micro-elektronische, koeling- en softwaretechnologieën.
• De cameralens kan rechtstreeks in de oven bij temperaturen beneden de 2000 graden C worden uitgeschoven voor continue realtime monitoring van de verbrandingsstatus en vlamvorm.
• Het elektrische besturingssysteem maakt gebruik van Mitsubishi PLC om de bediening en betrouwbaarheid te verbeteren.
• Het systeem biedt automatische bescherming. In geval van oververhitting, gasstoring of stroomstoring trekt de sonde zich ter bescherming automatisch terug uit de oven.
• Het luchtstroomontwerp vormt een vortex-luchtgordijn voor de lens, waardoor de sterkte van het luchtgordijn en het zuiveringsgebied worden vergroot en de stofhechting op de lens wordt verminderd.
• Het systeem kan continu online draaien met alleen basisonderhoud.
• Het ontwerp reserveert vier cameramontageposities met afdichtingsvoorzieningen voor observatie vanuit verschillende hoeken tijdens verschillende tests.
• De belangrijkste kenmerken zijn onder meer geschiktheid voor ovenwanddiktes van 300 tot 400 mm, speciaal luchtgordijnontwerp, saffier hoge--temperatuur pinhole-lens, roestvrijstalen constructie, brede kijkhoek, intelligente PLC-besturing, automatische intrekbeveiliging, motoraandrijfmechanisme, zuivere luchtkoeling zonder waterkoeling en cameraresolutie van 650.

 

 

• PLC gebruikt Siemens S7-300.
• Industriële computer maakt gebruik van Advantech industriële computer uit Taiwan.
• Frequentieomvormer maakt gebruik van Fuji.
• De belangrijkste elektrische laag-componenten maken gebruik van Siemens, LG of gelijkwaardige producten.

 

 

• Automatische controle-items: oventemperatuurregeling in acht- zones, twee- ovendrukregeling, controle van de verbrandingsluchtdruk, en drukregeling van het LPG-hoofdspruitstuk.
• Items voor temperatuurdetectie: acht oventemperatuurpunten voor detectie, weergave, registratie en controle; 40 monstertemperatuurpunten voor detectie en weergave via data-acquisitie-eenheid.
• Drukmeetitems: één LPG-hoofdverdeelstukdrukpunt, één verbrandingsluchthoofdverdeelstukdrukpunt en twee ovendrukpunten voor detectie, weergave en registratie.
• Stroommetingsitem: één LPG-hoofdverdeelstroompunt voor detectie, weergave en accumulatie.
• Verplaatsings- en rekmeting: 12 punten voor detectie, weergave en registratie, met door de klant geleverde sensoren.
• Belastingmeting: acht punten voor detectie, weergave en registratie, met hydraulisch systeem en druksensoren geleverd door de klant.

 

 

• Alarm voor onjuiste parameterinstelling.
• Automatisch geluids- en lichtalarm bij te hoge temperatuur in elk van de acht ovenzones.
• Automatisch geluids- en lichtalarm bij te hoge of lage ovendruk.
• Automatisch geluids- en lichtalarm voor lage druk in de hoofdverdeelleiding; onder de ondergrens wordt het LPG-hoofdspruitstuk snel afgesloten.
• Automatisch geluids- en lichtalarm voor lage LPG-hoofdverdeeldruk; onder de ondergrens wordt het LPG-hoofdspruitstuk snel afgesloten.
• Elke brander is uitgerust met een ontstekingstransformator, een ontstekingselektrode en een vlamdetector. Als de brander door een storing uitdooft, sluit de -noodklep automatisch de LPG-leiding af en wordt er een alarm gegeven.
• De drukregeling van de oven wordt bereikt door de variabele-frequentiemotor van de geïnduceerde-ventilator bij de rookgasinlaat onder de schoorsteen aan te passen.
• De luchtdrukregeling wordt bereikt door de frequentie van de verbrandingsventilator aan te passen om de verbrandingsluchtdruk te stabiliseren.
• De LPG-drukregeling wordt bereikt door de drukregelklep op de LPG-hoofdverdeelkast aan te passen om de LPG-toevoerdruk te stabiliseren.

 

 

• De belangrijkste bedieningspunten bieden handmatige, semi-automatische en automatische bedieningsmodi.
• De elektrische controlekamer bestaat uit één hoofdstroomschakelkast inclusief inverterbesturing, één hoofdkast en één bedieningsconsole met één beeldscherm.

Luchtdruk	6000 Pa
LPG-hoofdverdeeldruk vóór oven	12000 Pa
Brandertype en hoeveelheid	8 hoge-temperatuurregelende-branders met automatische ontsteking en vlambewaking
LPG-druk vóór brander	5000 Pa
Luchtdruk vóór brander	5000 Pa
Laad-/losmethode	Bovenloopkraan hijsen van verwarmde werkstukken

 

 

• JB/T5000.3-98 Algemene technische eisen voor gelaste onderdelen.
• JB/T5000.9-98 Algemene technische eisen voor bewerkte onderdelen.
• JB/T5000.8-98 Algemene technische eisen voor smeedstukken.
• JB/T5000.4 t/m 6-1998 Algemene technische eisen voor gietstukken.
• JB/T5000.12-98 Technische vereisten voor coating.
• JB/T5000.13-98 Technische vereisten voor verpakking.
• TJ36-79 Industriële hygiënenorm voor bedrijfsontwerp.
• YB9239-92 Kwaliteitsinspectie- en evaluatienorm voor de installatie van metallurgische elektrische apparatuur.
• GB93-86 Constructie- en acceptatiecode voor instrumenttechniek voor industriële automatisering.
• GB50168-92 Constructie- en acceptatiecode voor de installatietechniek van kabellijnen.
• GBJ131-90 Kwaliteitsinspectie- en evaluatienorm voor de installatie van metallurgische mechanische apparatuur.
• GB1236-82 Constructie- en acceptatiecode voor lastechniek van veldapparatuur en industriële pijpleidingen.
• GBJ211-87 Constructie- en acceptatiecode voor industriële ovenmetselwerktechniek.
• GBJ300-88 Kwaliteitsinspectie- en evaluatienorm voor gebouwinstallatietechniek.
• YB9249-93 Constructie- en acceptatiecode voor installatie van metallurgische mechanische apparatuur.
• JBJ23-96 Algemene code voor installatie en acceptatie van mechanische apparatuurtechniek.
• GB9078-1996B Emissienorm voor atmosferische verontreinigende stoffen voor industriële ovens en ovens.
• GB50252-94 Uniforme standaard voor kwaliteitsinspectie en evaluatie van industriële installatietechniek.
• GBJ235-82 Constructie- en acceptatiecode voor industriële pijpleidingtechniek.
• GBJ236-82 Constructie- en acceptatiecode voor lastechniek van veldapparatuur en industriële pijpleidingen.
• GB50184-93 Kwaliteitsinspectie- en evaluatienorm voor industriële metalen pijpleidingen.
• GB50185-93 Kwaliteitsinspectie- en evaluatiestandaard voor isolatietechniek van industriële apparatuur en pijpleidingen.
• GB50309-92 Kwaliteitsinspectie- en evaluatienorm voor industriële ovenmetselwerktechniek.
• GB50221-95 Kwaliteitsinspectie- en evaluatienorm voor staalconstructietechniek.
• TJ231-75 Constructie- en acceptatiecode voor de installatietechniek van apparatuur.
• DBJ08-216-95 Specificatie van het fabricageproces van staalconstructies.
• GB50108-2001 Technische code voor het waterdicht maken van ondergrondse werken.

 

Populaire tags: verticale brandtestoven, China verticale brandtestoven fabrikanten, leveranciers, fabriek